，然后將組焊好后的T型鋼組對(duì)到板單元上
，焊接完畢后并矯正板單元。箱形結(jié)構(gòu)的組對(duì)順序(見(jiàn)圖3：箱形結(jié)構(gòu)組裝順序圖)：T型鋼①→箱體底板②→箱體翼板③→橫向加勁隔板④→箱體翼板⑤→箱體頂板⑥→T型鋼縱向加勁板
。
箱體翼板與隔板組對(duì)時(shí)
，每隔1m復(fù)核1次對(duì)角線尺寸，確保組對(duì)產(chǎn)生的誤差在允許范圍之內(nèi)
；T型鋼組裝前將T型鋼翼緣板的定位中心線和裝配邊線劃好
。打上樣沖眼，在組裝架上進(jìn)行組裝
。組裝時(shí)采用手工電弧點(diǎn)焊定位
，定位焊縫高度2~3mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50mm左右，間距200~300mm為宜
。
4.4控制焊接變形
4.4.1焊接順序
設(shè)計(jì)合理的箱形結(jié)構(gòu)焊接順序(見(jiàn)圖4：箱形結(jié)構(gòu)焊接順序示意圖)
，有利于控制箱形結(jié)構(gòu)的焊接變形。
4.4.2焊接技術(shù)控制
箱體四條主焊縫的焊接嚴(yán)格按焊接規(guī)范及焊接技術(shù)規(guī)程的要求施焊
，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底
，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。背面清根后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接
，在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板
，其材質(zhì)和坡口形式和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm
。焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板
，并打磨平整，不得用錘擊落
。為減少焊接變形
，箱體的四條主焊縫焊接順序始終保持一致。
橫向加勁(橫隔板)與板單元(翼緣板
、腹板)
，縱向加勁(T型加勁)與橫向加勁(橫隔板)的連接采用CO2氣體保護(hù)焊接與手工電弧進(jìn)行焊接，采取四人同時(shí)在四個(gè)方向施焊
，減少焊接過(guò)程中受熱不均產(chǎn)生的變形
。
針對(duì)板單元所產(chǎn)生的焊接變形主要為收縮變形和角變形的問(wèn)題，收縮變形采用預(yù)留焊接收縮余量的方法進(jìn)行解決
，長(zhǎng)度方向按5/10000進(jìn)行預(yù)留(預(yù)拼裝時(shí)長(zhǎng)出部分采用半自動(dòng)切割機(jī)割除)
，寬度方向每個(gè)接口預(yù)留1mm。
5結(jié)束語(yǔ)
總之
，大型箱形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作盡管工藝復(fù)雜
，但有章可循。主要控制關(guān)鍵零部件的幾何尺寸
，如隔板
、腹板等，其次是組裝配順序和焊接矯正順序
。在箱形結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中遵循正確的施工工藝，對(duì)箱形結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用
。
